注塑件产品重量不稳定问题粗略见解 近期工场有一ABS树脂材料的注塑件(一模2取)重量不怎么稳定,产品标准管理重量为81~84g,但实际生产过程中产品重量的波动范围会超出这个范围0.1g左右。我们知道,对于精密注塑件控制产品重量,也即控制了产品的强度和尺寸。
注射压力速度调慢,注射余料要少,最好是注射到底,。尽量不用保压,注射时间要控制好,多余的时间不要。这样可以很好的控制产品的重量。AS料 是一种化学配料,广泛用于服装、工业制造、医学、食品、农业等领域。化学分子式为:NaH2PO2H2O。注塑机又名注射成型机或注射机。
保压时间不要过长,速度加大点,温度调高点,射胶走起二三级,产品保证轻。
一般情况下,采用较高的注射压力和注射速度,适当延长充模和保压时间,提高模温和料温,有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸,应适当降低注射压力和熔料温度,提高模具温度,缩短充模时间,减小浇口截面积,从而提高塑件的收缩率。
一般在生产过程中会让你调整克重,这个调整克重其实就是填充内腔。但是这种填充知识很小的填充,挤入胶量很有限。开模计算数据的时候,带来的数据可能是100±2g。到那时你要打到150你觉得可能吗?一般前提是挤入量尽量控制住,而不是死命往里面挤入。这个对于模具的使用寿命伤害很大的。
设计:筋条的尺寸;肉厚等。 工艺:保压时间和压力长会增加产品重量;产品重量和模温呈U形关系。 注塑种类:同样的尺寸,有气辅的比无气辅的重量轻。 原料:同样是PP,不同牌号的它的密度有细微差别。按你所说的,那么大的周转箱,只相差0.25g,和注塑时的工艺是有关的。
1、因此,对注塑车间管理人员要求较高,需全面掌控原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区等区域的运作与协调。注塑车间管理好坏直接影响生产效率、不良率、成本等关键指标。科学合理的人员编制、配料房、碎料房管理、现场管理、设备及工具管理、员工培训、安全生产、质量控制等是核心内容。
2、管理中需关注配料房、碎料房的有效管理,确保注塑机和工装夹具的正常使用,模具的维护保养,以及喷剂的正确使用。安全生产和胶件质量的管理同样不容忽视。此外,看板管理是提升透明度和效率的重要工具,通过生产计划、进度、效率和质量看板,及时掌握生产信息。
3、非电工不准乱动电气设备,不准直接将电线插入插座接驳电源,车间不准乱拉电线插座。严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械,女工的长发要盘起来。严禁员工带病工作和上班前酗酒,以避免安全事故的发生。在用机器设备的动转部位和危险部位,不准触摸、擦试。
4、注塑车间管理需要依据企业的实际情况进行系统规划和实施。首先是加强人员管理,确保员工合理配置、技能培训、工作环境舒适。其次需要对设备进行有效维护和管理,确保设备的正常运转和高效生产。另外,注塑车间管理还需要建立严格的生产计划和质检控制体系,以避免生产过程中出现任何问题。
5、组织指挥 组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立、完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。
体系文件分为三层:第一层:质量手册;第二层:管理程序和制度;第三层:作业指导书和记录。首先确定公司组织机构,明确每个部门的职责和权限,将每个文件的编写工作分到对应的部门。建议找个审核培训单位或老师进行专业辅导,协助编写,这样编写能少很多弯路,时间也比较节省。
你好,你是想做ISO9001质量管理体系认证吗?如果是的话,可以和我联系一下。如果只是想了解标准体系的话,也可以和我联系。因为这个文件体系说着简单,做着复杂,需要很好的把9001质量标准和企业的实际情况相结合才可以的。
就是专门适用于注塑行业的ISO9000体系文件,里头可以规定注塑行业有关的内容,可包括从订单评审、模具设计、制作、验收、试模、签板、首检、注塑成型及配料、配色等等要求都可以形成整套的文件,这些文件整合到一起就是注塑行业的ISO9000体系文件了。
首先,注塑ISO通常指的是ISO9001质量管理体系。该体系包括国际标准化组织制定的一系列质量标准和程序,涉及到企业的设计、生产、销售等方面,旨在提高产品和服务的质量,及时发现和解决潜在问题,并确保企业持续改进。其次,注塑ISO还包括ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康与安全管理体系。
将注塑成型工艺的革命性技术“气辅技术”成熟运用,是创维精密产品迅速得到各方好评,开疆扩土的科技战略。各种新技术的着手开发,势必将有更多突破性模具产品,成为瞩目的焦点。
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格力公司供应链物流管理的分析 引导语:分析了格力公司所处的背景环境,介绍了物流与供应链管理对企业的发展实际意义,说明其如何通过采购、生产和销售的管理实现生产运作和销售,最后提出了一些结论思考。