1、CMMI，即Capability Maturity Model Integration，能力成熟度模型集成。所谓质量体系就是遵守CMMI流程的管理过程，通过成熟的质量管理模型提高企业的产品质量。
2、CMMI的意思是“能力成熟度模型集成”。CMMI是一个用于评估和改进组织在软件开发、系统管理和业务流程等方面的成熟度的模型。下面进行详细解释：基本概念 CMMI是一种过程改进的方法，为企业提供了一套可遵循的标准和最佳实践，旨在帮助企业优化其业务流程和管理体系。
3、CMMI，全称为Capability Maturity Model Integration，是一个能力成熟度模型的集成版本，旨在提升组织在软件开发过程中的管理效率和质量。起源于部分国家和地区，随着应用的扩展和模型的演进，它已成为全球软件业界广泛接受的标准工具。作为一项重要的评估工具，CMMI等级认证对于企业的形象和竞争力具有显著影响。
4、CMMI，即Capability Maturity Model Integrated的缩写，直译为“集成的能力成熟度模型”。这个术语在软件开发和项目管理中广泛应用，表示一种衡量组织在软件开发过程中的成熟度和效率的框架。
精益质量管理的实施依赖于五大核心法宝，其中首要的是员工职业化。这一理念强调所有层级人员的专业素养对生产作业系统的影响，无论是工人还是管理层，他们的职业化程度直接影响着质量、效率和成本。它是精益质量管理成功的关键，是其重要法宝之一。
员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的一大法宝。
精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。
改进持续化是精益质量管理第五大法宝。持续改进是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。
通常经营层对部门间无法控制的冲突，采取以下干预措施，我们称之为五大法宝：压制、协调、合并、重组、换位，确保在解决冲突的前提下，进一步使公司整体工作向更好的方向发展。 第一大法宝 压制 经营者采取这种方式时，通常是认为冲突通过权力可以迫使冲突双方屈服。
传统模型只用于制造过程，而六西格玛适用于所有重要的商业过程 这些区别的内涵远比一般人能想到的要深入得多。六西格玛在商业过程中的应用，不仅使人们采用了一种新的观念--把制造作为大系统中的一个组成部分来看待，还摒弃了传统方法中狭隘、不开放的缺点。顾客关心的不仅仅是一个产品制造得如何。
σ意为“六倍标准差”，在质量管理上代表着品质合格率达99997%以上，或者可以表示为每百万个产品或操作中失误少于4。但是六西格玛的含义并不简单的指上述统计上的要求，而是一整套系统的理论和实施方法。
创新之处在于六西格玛引入了质量管理专业化的等级划分，如“黑带”和“绿带”，使得质量管理不再局限于管理层面，而是成为一个职业发展体系。对于更深入的学习，可以参考6sigma.com的在线培训资源。
传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而，生产过程中已产生的废品对企业来说却已经造成损失，售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是，由于容许一定比例的废品已司空见惯，人们逐渐丧失了主动改进的意识。
量化是六西格玛（6σ）管理的基础，量化的指标客观地反映了我们的现状，并且容易引起人们的注意。六西格玛（6σ）管理追求的是接近完美的流程或服务。它是一个很高的目标——每百万次操作中缺陷的数目只有4个。但它不提零缺陷——这会给人带来不切实感，所以它又是容许失败的。
1、Servqual模型简介 Servqual模型是一种服务质量评估工具，主要用于衡量客户对服务质量的期望与其实际体验之间的感知差距。它通过识别服务中的强项和弱项，帮助企业了解并改进服务质量，从而提高客户满意度和忠诚度。
2、SERVQUAL模型是由A.Parasuraman、Zeithaml和Berry等营销学家在20世纪80年代末提出的，旨在评价服务质量。 该模型的核心是“服务质量差距模型”，即服务质量取决于顾客感知的服务水平与期望的服务水平之间的差距。 SERVQUAL模型认为，超出顾客期望的服务是提供优质服务的关键。
3、Servqual模型是一种服务质量评估工具，主要用于衡量客户对服务质量的期望与其实际体验之间的感知差距。它通过识别服务中的强项和弱项，帮助企业了解并改进服务质量，从而提升客户满意度和忠诚度。详细介绍 Servqual模型的核心在于其五个服务属性维度： 可靠性：服务提供者是否可靠且值得信赖，能否按时履行承诺。
4、SERVQUAL模型，源于20世纪80年代末，由帕拉休拉曼、莱特汉毛尔和白瑞三位美国市场营销专家基于全面质量管理理论，在服务行业提出了一个服务质量评价体系。核心理念是通过“期望-感知”差距来衡量服务质量，即服务质量取决于用户实际感知的服务水平与他们期望的服务水平之间的差距。
5、SERVQUAL模型，由美国市场营销学家帕拉休拉曼、来特汉毛尔和白瑞在20世纪80年代末提出，是基于全面质量管理理论在服务领域的一种服务质量评估框架。其核心是服务质量差距模型，强调服务质量来源于用户感知的服务水平与期望值之间的差距，优质的前提是超越用户的期望。
精益生产模式主要工具被纳入精益质量管理生产系统化模块之中，部分理念体现于工序标准化、改进持续化中。精益质量管理模型与六西格玛管理的比较参照三星六西格玛经营革新模式，六西格玛管理模型可概括为下图形式。
精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。
其次，生产系统化是精益质量管理的基石，关注的是整个生产作业系统的全局优化。它寻找影响质量和效率的关键因素，通过系统化的方法解决根本问题，以实现整体的提升。工序标准化作为第三大法宝，针对生产过程中的基本单元——工序。它确保每个工序的质量稳定，从而确保产品质量和生产效率。
员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的一大法宝。
精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的，其内涵包括以下几个方面： 精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。
生产效率 精益管理的第一个要素是提高生产效率。通过减少生产过程中的等待时间、提高生产线的灵活性和自动化程度，以及采用精确的工艺设计，来降低生产过程中的无用步骤，提高生产效率。产品质量 精益管理的第二个要素是提高产品质量。
PDCA的管理模式是计划、执行、检查和行动。计划 在PDCA管理模式中，计划是首要环节。这一阶段主要是确定目标，明确要达到什么样的效果，以及为实现这些目标需要采取的具体措施和步骤。计划的制定应具有可操作性和针对性，以确保资源的合理利用和目标的顺利实现。
PDCA管理模式 全面质量管理的基本工作方法是PDCA循环的方法。这个方法是由美国质量管理专家戴明（W．E．Deming）首先提出并运用到质量管理工作上的，所以又称戴明循环，我们有时称之为戴明（PDCA）管理模式。 （1）PDCA循环的内容 PDCA循环包括四个阶段八个步骤。
PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（修正）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环的特点：周而复始。PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
PDCA管理是一种质量管理和持续改进的方法，它涵盖了计划、执行、检查和行动四个关键环节。PDCA管理详细解释如下：PDCA管理起源和定义：PDCA管理是由著名质量管理专家戴明博士提出的，它强调在质量管理过程中形成一个闭环系统，通过不断地循环往复来持续改进和优化工作流程。