避孕药品的生产厂房应与其他药品生产厂房分开，并装有独立的专用的空气净化系统。生产激素类、抗肿瘤类化学药品应避免与其他药品使用同一设备和空气净化系统；不可避免时，应采用有效的防护措施和必要的验证。
药品具有以下特殊性：种类复杂性、医用专属性、质量严格性、生产规范性、使用两重性、审批科学性、检验专业性、使用时效性、效益无价性。 《药品生产质量管理规范》）（1998年版）共几章几条，何时施行？ 共十四章、八十八条，自一九九九年八月一日施行。
药品质量符合规定不仅是产品质量符合注册质量标准，还应使其全过程符合《药品生产质量管理规范》（简称GMP）。 《药品生产质量管理规范》（Good Manufacture Practice，GMP）是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。
《中华人民共和国药品管理法》中华人民共和国药品管理法是以药品监督管理为中心内容，深入论述了药品评审与质量检验、医疗器械监督管理、药品生产经营管理、药品使用与安全监督管理、医院药学标准化管理、药品稽查管理、药品集中招投标采购管理、对医药卫生事业和发展具有科学的指导意义。
1、虽然到来了一个多月，但是大多时间处在在洁净区，对其他人员熟悉程度不够，这个月要多留心注意。 2）明天换岗，开始接触领料的工作，多看、多问、争取多学。
2、制药厂生产洁净区消毒服务非常重要，是药品生产质量保证的一个重要生产环节，但是环境空间的微生物是比较难控制的，因此，要达到相关消毒服务要求，选择合适的消毒服务方式尤为重要。
3、药厂洁净区划分为A、B、C、D四个级别，其中A级为高风险操作区，包括灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
4、风淋室是洁净室内重要的设施，它利用洁净空气吹淋操作者衣物表面的尘埃颗粒，起到气闸的作用，确保进入洁净室的人员和物品洁净，减少细菌和尘埃的污染源。同时，风淋室通过高效过滤器、铝合金扩散板和标准法兰接口等组成，形成美观、简单的造型，确保使用可靠和方便。
5、随着系统运行，过滤器上积累的灰尘会导致压差增加，当初效过滤器的压差达到初始值的5倍时，应准备更换或清洗。通常在压差达到初始值的8倍时进行清洗或更换，以保证送风量和洁净区的换气次数符合要求。如果压差超过初始值的2倍，可能会导致送风量不足，影响洁净区的空气质量。
6、药品生产中的洁净区根据风险等级分为A、B、C、D四级。 A级是指高风险操作区域，包括灌装区、胶塞桶放置区、敞口安瓿瓶和西林瓶区域，以及无菌装配或连接操作区。 这些区域通常通过层流操作台（或罩）来保持无菌环境，层流系统确保工作区的空气质量。
1、车间防静电装修，就是指在车间内进行一系列防静电措施的施工和装修，以抑制静电的产生、积累，并加速静电的泄漏，从而避免静电带来的潜在危害。车间内的设备和材料在生产过程中由于摩擦、接触等原因会产生静电。
2、提高生产效率：无静电环境下，操作人员和设备不受静电干扰，减少了因静电引起的组装错误和故障，提高了生产效率和产品良率。符合质量标准：许多行业对电子产品的制造和组装过程有严格的质量标准要求，其中就包括无静电环境。保持无静电环境有助于满足这些标准，确保产品达到相关的认证和合规要求。
3、静电放电引起的组件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。
4、通过这些综合措施，可以大大减少静电带来的风险，提高生产效率和产品质量。值得注意的是，防静电工作需要持续的关注和维护。定期检查设备和系统的运行状态，及时调整和更新防护措施，以适应不断变化的工作环境和生产需求。只有这样，才能确保车间的防静电措施始终处于最佳状态，从而为生产过程提供有力保障。
5、选用防静电材料：在工厂车间中，使用防静电地板、工作台、服装、手套和托盘等材料，以减少静电的产生和积累。确保充分接地：所有设备、工具和工作人员（通过手腕带）均应接地，以导走静电，防止静电危害。
药厂工作，对于身体是不会带来任何的危害的，因为药厂的防护措施都是做的非常好的。
不一样的药厂肯定也会有不同的职业病发生。比如你在生产高致敏性药品的车间，就有可能造成过敏；在原料药厂可能会有肺吸病和脂肪肝；在生产降糖药的车间有可能造成你血糖偏低。选择药厂当然主要要选择正规大型企业，平时要穿戴好劳保用品，按标准操作规程来操作，以及定期体检。
对工作无害。就是需要在办公室外采取水样，冬天还是比较冷的。属于室外作业。这个属于环保方面的一个部分，是技术人员的活，当然能学到东西，首先是各类仪器，主要是测量水质方面的仪器，由于我是做这行的跟药厂的多少了解些。不用谢，乐意帮你解决下疑问。药厂福利待遇各方面都好啊，建议你去做。
做得不好时会污染环境也危及健康。制剂厂好一些，用到的有毒物质较少。但也见过烘箱爆炸（烘干含乙醇的物料）等，药检方面也用到不少有机试剂，弄不好对人体也有危害。现国内药厂制剂车间的环境一般都很不错，此方面不成问题。总体而言，目前制药在中国算最规范的行业之一，算不上危险的地方。
制药行业职业健康专家认识到API过度接触可能导致职业疾病，通过OEB防护等级，需采取正确防护措施并实施全面计划，旨在管理API风险，包括预测、识别、评估和控制暴露。GMP则作为关键解决方案，关注员工免受高活性API影响，着重于防止污染、交叉污染和产品一致性。
生产过程中的关键环节是污染控制，GMP规定，无论是原料药还是制剂，都必须在严格的封闭环境中进行，以防止外来污染。根据OEB（Occupational Exposure Band）分类，OEB4-5级药物要求全程处于密闭状态，OEB3级允许部分密闭并配备局部通风设施，而OEB1-2级则要求局部引入清洁空气。
1、C级防护服适用于低风险环境，如处理某些工业化学品或进行生物实验。这种防护服通常包括防护服、手套、靴子和可能需要的面罩或眼镜，但不包括呼吸防护设备。D级防护服是最基础的防护级别，通常只是普通工作服，用于防止轻微污染或偶尔的溅洒，不提供全面的有害物质防护，适用于风险较低的环境。
2、它的防护级别低于A级，但通常也是气密的，可能配备有过滤式呼吸器。C级防护服用于较低风险的环境，如处理一般化学物质或进行低风险生物实验。这类防护服通常不是气密的，但能提供必要的防护，以防有害物质侵入身体。
3、穿防护服属于几级防护，这主要取决于所穿的防护服类型以及所面临的风险等级。一般来说，防护服可分为A级、B级、C级、D级等多个等级，这些等级对应于不同的危险程度和防护需求。A级防护服是最高级别的防护，它能够提供对生命安全或健康提供最全面保护。