机械厂质量管理制度：生产操作工人必须严格按工艺.按要求.按图纸.按标准进行操作。不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者负责，返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延误扣除双倍工资。造成产品报废的，按原材料价格进行等价赔偿。
生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条 产品质量 必须树立“质量第用户至上”的经营理念，保证产品质量。严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。“3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting）不合格产品、不制造（No manufacturing）不合格产品、不移交（No transferring）不合格产品”。
机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
1、检验结果需要进行标识和记录，不合格品的处理方式包括批退、本厂挑选、厂商挑选、特采等。不合格品的处理需要跟进，抽样检验的相关术语、方式和条件也需要了解。抽样检验方式包括破坏性检查验收、产品的可能性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验和零件的强度检验等。
2、品质控制分为进料控制、过程控制与终端控制。进料控制要求实现5R原则，确保适时、适质、适量、适价、适地的物料供应。过程控制与统计过程控制（SPC）相结合，确保生产过程稳定。终端控制关注顾客满意，通过反馈机制持续优化产品和服务。
3、制造商应从客户视角出发，通过以下两点提升质量水平：首先，满足客户当前的需求，确保产品实用性与满足度。其次，保障客户未来的需求，关注产品可持续性与长期价值。同时，避免过度追求质量而增加成本，实际操作中，良好的质量管理能够有效降低不良率，从而减少成本。
4、品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于： 人员 设备 材料 方法 环境 品质管理基础 （1）标准化 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
主要的内容大致有：做好质量检查工作，认真处理质量缺陷，限期整修。 做好交接检查工作。 参加季度工程质量检查，对工程质量提出建设性意见。 执行首件检查，确保产品加工或制作质量，防止出现批量事故。 参加工程质量评定，提供工程质量检测数据及观察项目检验结果。
质量管理就是标准管理 首先是质量标准的来源，一个是来自一些公认的质量体系；另一个是来源于技术部门的技术文件，比如图纸，工艺等文件。质量标准错误或来源出现问题，再厉害的质量大佬也管不好产品质量。领导对待品质问题的方式。
负责计量管理工作，完成计量仪器的定期检定并做好检定记录和标识；负责检验测量和试验设备的控制，确保产品质量满足规定的要求；参加对供方的评审，参加用户反馈意见的分析和处理；负责外发合格证的申领、保管和发放；1完成公司交办的临时任务。
质量管理部门的主要职能包括组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作，以确保公司能够持续改进产品质量。按照技术文件编制检验标准和检验规范，对原材料、外协件、外购件、自制件以及产品工序、成品进行检验，并出具检测报告，确保每一道生产环节都能符合质量标准。
质量计划 配合车间主任及制造部领导，拟订车间生产的质量计划，包括产品合格率。 根据图纸和设计要求，对异型产品和特殊要求的产品，做好各项准备工作，如：工装、刀具、特殊工艺要求、制作方案、工作程序等。 对各班组、机台及个人生产安排，做到下达生产任务要求具体，工期明确。
质量管理部门的主要职责还包括编制检验标准和检验规范，组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件的检验工作。他们需要出具检测报告，并对产品工序、成品进行检验。此外，质量部门还负责不合格品的评审，针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施，并追踪验证。他们需要确保全公司的产品质量符合规定要求。